Les sangles, souvent discrètes mais essentielles, jouent un rôle vital dans un large éventail d’applications industrielles. Que ce soit pour l’armée, l’automobile, le bâtiment, la sécurité dans les sports extrêmes ou la fixation de matériel, les sangles sont indispensables.
Elles contribuent à la sécurité des opérations tout en offrant des solutions fiables pour des applications diverses. Allant du levage de charges lourdes au maintien de la stabilité des cargaisons lors du transport.
Le choix des matériaux
Chez Louison Industries nous apportons une grande importance aux choix méticuleux des matériaux. Traditionnellement, le nylon, le polyester et le polypropylène sont les matériaux de prédilection en raison de leur résistance à la traction, de leur durabilité et de leur résistance aux intempéries.
Cependant, l’innovation continue d’introduire de nouveaux matériaux composites qui offrent des performances encore meilleures. Comme par exemple, le coton, l’aramide et le para-Aramide (Nomex®, Kevlar®, Trevira®, Dyneema®, etc.), des fibres de verre et Matières recyclées, pour proposer des sangles aux propriétés spécifiques.
L’extrusion des fils et le tissage
Une fois les matériaux sélectionnés, ils sont transformés en fils extrudés, un processus qui consiste à faire fondre le polymère et à le presser à travers des filières pour obtenir des fils de diamètre précis. Ces fils seront la base de la sangle. Le tissage des sangles est une étape cruciale.
Les fils extrudés sont placés sur des métiers à tisser industriels. Le motif de tissage est soigneusement conçu pour garantir la résistance à la traction, la flexibilité et la durabilité de la sangle. Des technologies avancées permettent de créer des motifs de tissage complexes pour des applications spécifiques.
La finition et le traitement
Après le tissage, les sangles sont soumises à des traitements spécifiques. Cela peut inclure l’enduction pour améliorer la résistance à l’abrasion ou à l’humidité, ainsi que l’application d’additifs pour renforcer la résistance aux UV. Les bords sont souvent renforcés pour éviter l’effilochage.
Les tests rigoureux, la découpe et l’assemblage
La qualité et la sécurité sont primordiales dans la fabrication des sangles industrielles. Chaque lot de sangles est soumis à des tests rigoureux de résistance à la traction, de charge de rupture, de durabilité et de stabilité thermique. Seules les sangles qui répondent aux normes de sécurité strictes sont autorisées à quitter l’usine.
Après les tests, les sangles sont coupées à la longueur souhaitée et assemblées avec des boucles, des crochets ou d’autres dispositifs de fixation, en fonction de l’application. Cette étape est essentielle pour assurer que les sangles sont prêtes à l’emploi dès leur livraison.
La fabrication de sangles est un processus complexe qui combine expertise technique et innovation constante. Chez Louison Industries nous proposons une offre qui s’adapte à tous les besoins de nos clients.
Notre parc machine de plus de 50 métiers à tisser, nous permet de créer plusieurs millions de mètres de sangle chaque année. Ces éléments polyvalents sont souvent la ligne de vie qui garantit la sécurité dans diverses situations.