Ennoblissement

Donnez une touche distinctive aux matériaux grâce à l’ennoblissement

L’ennoblissement est un ensemble de techniques visant à améliorer l’apparence, la texture et les propriétés des matériaux, principalement dans l’industrie du papier, du textile et des emballages. 

Ces procédés confèrent aux produits finis un aspect plus attrayant, une meilleure résistance ou encore une durabilité accrue.

Chez Louison Industries nos savoir-faire se positionnent sur plusieurs procédés : l’enduction, le découpage à froid, le contre-collage, la teinture et le découpage à chaud, l’adhésivage et la découpe ultrasons.

L'enduction

L’enduction consiste à appliquer un revêtement liquide ou pâteux sur la surface d’un matériau afin de lui conférer certaines propriétés spécifiques ou de modifier son aspect. Le but principal de l’enduction est de recouvrir un support (textile, papier, carton, plastique, métal, etc.) d’une couche de produit destinée à le protéger, le rigidifier, le solidifier, l’imperméabiliser ou encore améliorer son apparence visuelle (brillance, opacité, couleur, etc.). 

Le produit d’enduction peut être composé de différents polymères, résines, pigments, colorants ou autres additifs selon les propriétés recherchées. Il existe plusieurs techniques d’enduction, le choix de la méthode dépend du type de support et de revêtement utilisés. 

L’enduction est très répandue dans de nombreux secteurs industriels tels que le textile, l’emballage, la métallurgie, la plasturgie ou encore la papeterie pour la fabrication de papiers couchés.

Tissus enduits gris 1
Le contre-collage

Le contre-collage est un procédé d’ennoblissement textile qui consiste à assembler deux ou plusieurs matériaux différents en les collant ensemble.

Les matériaux typiquement utilisés dans le contre-collage incluent des textiles, des plastiques, des films, des mousses, du papier ou d’autres matériaux techniques. Les textiles apportent des propriétés comme la souplesse et le confort, tandis que les plastiques offrent une résistance supplémentaire et une protection contre les éléments extérieurs.

Le contre-collage est largement utilisé dans des industries comme l’automobile, l’ameublement, l’emballage, la construction pour créer des composites techniques performants

contre collage
La teinture
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La teinture est un procédé clé de l’ennoblissement textile qui consiste à colorer les fibres, fils ou tissus en les immergeant dans un bain de colorants.

Le processus de teinture repose sur la capacité des fibres textiles à absorber et fixer les molécules de colorants présentes dans le bain de teinture. Les colorants peuvent être d’origine naturelle ou synthétique. La teinture peut s’effectuer à différents stades de la production. Le choix du procédé de teinture (discontinu ou continu) dépend du type de matière, du colorant utilisé et des équipements disponibles.

Après teinture, des étapes de finition comme le séchage, le repassage ou l’apprêtage peuvent être nécessaires pour fixer la couleur et apporter d’autres propriétés au textile. La teinture permet de valoriser les produits textiles en leur conférant des couleurs vives et durables. Cependant, elle requiert une expertise particulière pour éviter d’endommager les fibres et respecter les normes environnementales.

Le découpage à chaud

Le découpage à chaud est un procédé d’ennoblissement qui consiste à découper des matériaux comme le papier, le carton ou certains plastiques à l’aide d’une source de chaleur intense.

Le découpage à chaud utilise généralement une lame chauffée électriquement ou un faisceau laser pour fondre et couper le matériau selon un tracé prédéfini. 

Cependant, cette technique n’est pas adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur comme les textiles. Le découpage laser est particulièrement apprécié pour la découpe de matériaux épais ou rigides comme les cartons d’emballages ou les panneaux publicitaires. Il permet d’obtenir des pièces découpées de haute qualité et prêtes à être ennoblies. Le découpage à chaud est donc un procédé clé de l’ennoblissement, offrant flexibilité et précision pour la finition de nombreux supports imprimés.

Le découpage à froid

Le découpage à froid est un procédé d’ennoblissement qui consiste à découper des matériaux comme le métal, le plastique ou le carton selon un contour défini, sans apport de chaleur. Ce procédé permet d’obtenir des pièces découpées avec précision, sans déformation ni altération des propriétés du matériau, contrairement aux techniques de découpe thermique.

Le découpage à froid est particulièrement adapté pour les matériaux sensibles à la chaleur comme les plastiques, les composites ou certains métaux. Ce procédé d’ennoblissement est utilisé dans diverses industries telles que l’aéronautique, l’automobile ou l’emballage.

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Machine découpe à froid
Le découpage par ultrasons

Le découpage par ultrasons est une technique de découpe sans pression utilisant une lame vibrante excitée par des ultrasons. Cela permet un tranchage net et propre, sans perte de produit ni encrassement de la lame. Cette technique convient particulièrement aux produits textiles, plastiques et caoutchoucs.

Différentes variantes existent : découpe ultrason directe, impulsionnelle ou combinée à une soudure.

En résumé, le découpage par ultrasons permet une découpe de qualité, sans perte ni altération du produit, particulièrement adaptée aux matériaux fragiles

Technique ennoblissement
Adhésivage

L’adhésivage est une opération qui consiste à coller un film adhésif ou un matériau, généralement transparent, sur un support. C’est une technique utilisée notamment en imprimerie pour préparer le support avant impression. 

L’adhésivage est un procédé industriel consistant à appliquer un revêtement adhésif sur un support, que ce soit du papier, du plastique ou un autre matériau, afin de le rendre autocollant.

Adhesivage 2

Ces procédés nous permettent de répondre aux exigences spécifiques de nos clients et de se démarquer sur le marché.

D’autre part, l’industrie de l’ennoblissement est en constante évolution, avec l’émergence de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux. 

Nous nous efforçons de  continuellement d’améliorer nos procédés pour répondre aux demandes croissantes en matière de durabilité, d’efficacité énergétique et de respect de l’environnement.

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